Ремонт силовых трансформаторов на предприятии «Энергоремонт»: почему это работа для специалистов

Трансформатор 25–1000 кВА — узел, где электромагнитные, тепловые и механические процессы связаны очень жестко. Ошибки при разборке, сушке или сборке сказываются не сразу: изоляция стареет ускоренно, в масле растут газы, контакты греются, а пуск после «косметики» заканчивается аварией. Поэтому грамотный ремонт — это не набор операций, а управляемая технология с контролем параметров на каждом шаге и подтверждением результатов испытаниями по нормам.

Когда ремонт действительно нужен

Поводы типичные: рост содержания растворённых газов по хроматографии (DGA), ускорение роста воды в масле, аномальная температура обмоток/вводов, повышенные потери холостого хода или короткого замыкания, локальные перегревы по термографии, шум/вибрация, течи корпуса, деградация уплотнений, дефекты переключателя РПН/ПБВ, снижение сопротивления изоляции и рост tg δ. Ремонт также целесообразен при реконфигурации сети (перемотка под другое напряжение/мощность), при транспортных повреждениях и после КЗ на стороне НН/ВН, когда механические усилия могли сместить клинья и зазоры.

Этапы работ: от дефектации до проводов на клеммах

Сначала проводят диагностику и дефектацию. Начинают с осмотра, экспресс-испытаний и лабораторных анализов масла: хроматография растворённых газов (DGA), вода по Карлу Фишеру, кислотное число, межфазное напряжение, ингибиторы, металломагнитные примеси. Параллельно измеряют сопротивление изоляции, коэффициент абсорбции, tg δ обмоточно-изоляционного комплекса, сопротивление обмоток по фазам, коэффициент трансформации, проверяют вводы. По результатам составляют карту дефектов и технологическую карту ремонта.

Разборка и подготовка активной части. Активную часть снимают, фиксируя взаимное положение пакетных прессов, дистанционников и клиньев. Все крепёжные элементы разбраковывают, вводы и прокладки — под замену по регламенту. Масло сливают в герметичную тару для регенерации, бак моют и готовят под контроль герметичности.

Сушка и восстановление изоляции. Ключевой шаг: вакуум-сушка активной части до заданной влажности целлюлозы (ориентир — доли процента), затем пропитка и заливка дегазированным, осушенным и отфильтрованным маслом под вакуумом. Нарушение режимов приводит к воздействию остаточной влаги — ускоренному старению изоляции. Поэтому параметры фиксируют протоколами.

Перемотка/ремонт обмоток (по показаниям). При межвитковых дефектах выполняют перемотку с соблюдением классов изоляции, числа витков и схемы соединения, восстанавливают каналы охлаждения, зазоры и клинья. Вводы и ответственные прокладки — новые, с подтверждённым классом и испытаниями.

РПН/ПБВ и контакты. Разбирают переключатель, меняют изношенные контакты и дугогасительные элементы, восстанавливают уплотнения, проверяют и настраивают механизмы, фиксируют переходные сопротивления и время переключения.

Корпус и герметичность. Рихтовка, сварка, пескоструй/грунт/покраска по технологической карте, замена прокладок, проверка сварных швов. Герметичность — вакуум-испытание бака и контроль течей под избыточным давлением.

Регенерация/замена масла. Масло пропускают через фильтро-вакуумную и сорбционную установки до достижения требований по воде, газам и кислотности; при необходимости — полная замена с утилизацией по регламенту.

Сборка, заправка, выдержка. Сборка с контролем моментов затяжки и геометрии, вакуумирование, дегазация, заправка, выдержка на холостом ходу с мониторингом токов, температур и вибрации.

Испытания: как подтверждают результат

Комплект испытаний проводят до и после ремонта, а ключевые — ещё и на промежуточных этапах:

• сопротивление изоляции и коэффициент абсорбции;
• tg δ изоляции обмоток при рабочей температуре;
• коэффициент трансформации и группа соединений;
• сопротивление обмоток по фазам и температурная коррекция;
• потери холостого хода и короткого замыкания, ток ХХ;
• испытание повышенным напряжением (по классу напряжения);
• хроматография растворённых газов (DGA) до/после, тренды;
• анализ масла: вода, кислотное число, межфазное, ингибитор;
• проверка РПН/ПБВ: переходные сопротивления, время, синхронность;
• герметичность бака и вводов.

Результаты оформляют протоколами и сводным паспортом ремонта. Для трансформаторов, работающих на ответственных потребителях, создают «базовую линию» DGA для сравнения в эксплуатации.

Гарантии: что реально можно гарантировать

Корректно оформленная гарантия включает: срок (обычно 12–24 месяца или до очередного среднего ремонта), перечень подтверждённых параметров (электрические испытания, масло, РПН), условия эксплуатации и обслуживания (температура, режимы нагрузки, требования к вентиляции и контрольной хроматографии), регламент гарантийных выездов и сроки реакции. Важно: гарантия не «перекрывает» нарушения режима (перегруз, подтопление, открытая вентиляция), но покрывает скрытые дефекты ремонта и комплектующих.

Ремонт силовых трансформаторов — только для специалистов

АО «Облкоммунэнерго» организует обслуживание и ремонт трансформаторов под задачи предприятия.

Перейти к услуге АО «Облкоммунэнерго» →

АО «Облкоммунэнерго» · обслуживание трансформаторов · ремонт · испытания

Почему «самодеятельность» опасна: типовые ошибки непрофильных подрядчиков

1. Сушка «на глаз». Без вакуума и контроля влажности целлюлозы изоляция остаётся сырой. Итог — рост tg δ, ускоренное старение, всплески DGA через 3–6 месяцев.
2. Заливка «каким есть» маслом. Масло без дегазации/осушки втягивает влагу в изоляцию, появляются частичные разряды, пробои по вводам.
3. Нарушение геометрии активной части. Потеря зазоров и каналов охлаждения, неперпендикулярность пакетов — локальные перегревы и шум, «ползущие» потери и преждевременная деградация.
4. РПН без регулировки. Изношенные контакты и неверные уставки приводят к нагреву, искрению и выбросам газов по хроматографии.
5. Герметизация «на герметик». Экономия на прокладках и сварке оборачивается хроническими течами и подсосами воздуха.
6. Отсутствие протоколов. «Работает же» — до первой проверки надзора или гарантийного случая; без измерений невозможно доказать соответствие параметрам.

Каждая из этих ошибок — прямой путь к внеплановым простоям, утере ресурса и отказу во вводе после ремонта.

Эксплуатация после ремонта: как закрепить результат

В паспорт-график включают: периодическую DGA (например, через 1, 3 и 6 месяцев, затем по регламенту), контроль воды и кислотного числа, термографию вводов и контактных соединений в РУ, сезонное обслуживание РПН, проверку состояния вентиляции/охлаждения, подтяжку крепежа после нескольких тепловых циклов. Для подстанций с резервированием — сценарии вывода в ремонт и возврата в работу, чтобы исключить «ударные» режимы.

Почему «Энергоремонт»: управляемая технология и проверяемые результаты

Производственная площадка, заточенная под трансформаторный ремонт, — это не только оборудование (фильтро-вакуумные, дегазация, сушильные камеры, стенды нагрузочных испытаний), но и технологическая дисциплина: маршрутные карты, контрольные листы, межоперационный контроль, прослеживаемость комплектующих и материалов, доступ к базе протоколов. Для заказчика это означает: прогнозируемые сроки, понятные допуски, подтверждённые параметры на выходе и полноценная исполнительная документация для ввода и дальнейшей эксплуатации.

Заключение

Качественный ремонт силового трансформатора — это восстановление не «внешнего вида», а электрической и тепловой целостности узла с документально подтверждёнными параметрами. Когда работы ведут специалисты по отработанной технологии, трансформатор возвращается в сеть с прогнозируемым ресурсом, понятной «базовой линией» DGA и регламентом обслуживания. С точки зрения жизненного цикла это всегда выгоднее: снижается вероятность аварийных отключений, проще проходит ввод и предсказуемее остаются расходы на эксплуатацию. Рационально доверять такие работы команде, которая сочетает производственную базу и опыт сетевого оператора: меньше рисков на пуске, меньше спорных актов — и больше спокойствия в эксплуатации.