Виды и регламент контрольных испытаний на действующих объектах

Жизненный цикл объекта и необходимость контроля

Сдача объекта в эксплуатацию — это не финал, а начало длительного этапа технического обслуживания и мониторинга. Безопасность зданий и сооружений регламентируется Федеральным законом № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», который обязывает собственников и эксплуатирующие организации проводить регулярные контрольные мероприятия. Пренебрежение регламентом испытаний на действующих объектах ведет не только к колоссальным штрафам со стороны Ростехнадзора, но и к риску техногенных аварий.

В данной статье мы, как профессионалы строительной отрасли, разберем виды контрольных испытаний, периодичность их проведения и нормативную базу, опираясь на действующие ГОСТы и СП.

Нормативная база: На чем строится регламент

Основой для проведения любых обследований и испытаний на территории РФ являются следующие документы:

• ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния». Это «библия» для любого инженера по эксплуатации.
• СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений».
• ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей) — для энергетического сектора.
• СП 73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий».

Важно понимать: регламент испытаний — это не статичная инструкция. Периодичность зависит от категории ответственности здания, условий среды (агрессивная/неагрессивная) и текущего физического износа.

1. Обследование несущих конструкций (НК)

На действующих объектах применение разрушающих методов контроля (выбуривание кернов, вскрытие арматуры) строго ограничено и требует последующего восстановления конструкций. Поэтому приоритет отдается методам неразрушающего контроля (НК).

Методы определения прочности бетона

Контрольные испытания бетона проводятся для подтверждения его класса (марки) и выявления зон деструкции.

• Ультразвуковой метод (ГОСТ 17624-2012). Позволяет «прозвонить» конструкцию на всю глубину, выявляя скрытые трещины и пустоты.
• Метод ударного импульса (склерометрия). Используются приборы типа ОНИКС или молотки Шмидта. Это оперативный метод для поверхностной оценки прочности на сжатие.
• Метод отрыва со скалыванием. Считается условно неразрушающим, но наиболее точным (погрешность всего 1-2%). Требует установки анкера и его вырыва прессом.

Контроль металлических конструкций и сварных соединений

Для металлокаркасов (фермы, колонны, балки) критически важно состояние сварных швов и наличие коррозии. Здесь применяются:

• Визуально-измерительный контроль (ВИК). Первичный этап для выявления видимых дефектов, коррозионных язв и деформаций.
• Ультразвуковая дефектоскопия (УЗК). Поиск внутренних непроваров и трещин в швах.
• Магнитопорошковый метод. Эффективен для обнаружения поверхностных микротрещин.

2. Испытания инженерных систем и электробезопасность

Инженерные сети — это «кровеносная система» здания. Сбои здесь чаще всего приводят к пожарам или остановке производства. Регламент здесь особенно жесткий и контролируется не только Стройнадзором, но и МЧС.

Электролаборатория и периодичность проверок

Согласно ПТЭЭП, эксплуатирующая организация обязана проводить замеры сопротивления изоляции, проверку петли «фаза-нуль» и тестирование УЗО. Периодичность варьируется: для особо опасных помещений — раз в год, для административных зданий — раз в 3 года. Комплексные испытания электроустановок включают в себя также тепловизионный контроль контактных соединений, что позволяет выявить перегрев до момента возгорания. По результатам выдается технический отчет, который является обязательным документом при проверках пожарной инспекции.

Системы вентиляции и кондиционирования

Здесь проводятся аэродинамические испытания. Цель — подтвердить соответствие фактических расходов воздуха проектным значениям. Измеряются:

• Скорость воздушного потока в воздуховодах и на решетках.
• Перепад давлений на фильтрах (для оценки степени загрязнения).
• Эффективность работы рекуператоров.

3. Охрана труда и средства индивидуальной защиты (СИЗ)

На промышленных объектах и стройплощадках безопасность персонала стоит на первом месте. Особое внимание уделяется работе в электроустановках. Просто выдать перчатки недостаточно — они должны быть сертифицированы и испытаны.

Все изолирующие средства (перчатки, боты, галоши, штанги, указатели напряжения) имеют свой срок эксплуатации и график поверки. Регулярная проверка диэлектрических средств защиты проводится в стационарных высоковольтных лабораториях. Суть испытания заключается в подаче повышенного напряжения на изделие в течение определенного времени. Если ток утечки превышает норму или происходит пробой, средство защиты выбраковывается и изымается из эксплуатации, о чем ставится штамп. Использование непроверенных СИЗ — это грубейшее нарушение правил охраны труда, влекущее уголовную ответственность для ответственного лица.

4. Тепловизионное обследование ограждающих конструкций

Энергоэффективность здания напрямую зависит от качества теплоизоляции. Тепловизионный контроль по ГОСТ 54852-2011 проводится в отопительный сезон при перепаде температур внутри и снаружи не менее 15°C. Это позволяет выявить:

• «Мостики холода» в кладке и стыках панелей.
• Места инфильтрации холодного воздуха (продувание окон, дверей).
• Участки намокания утеплителя (вода обладает высокой теплопроводностью).

Документальное оформление результатов

Любое контрольное испытание на действующем объекте должно завершаться оформлением пакета документов. В строительстве «нет бумажки — нет работы». Основные документы:

1. Акт обследования. Фиксирует текущее состояние, обнаруженные дефекты.
2. Протоколы испытаний. Содержат цифры, графики, данные приборов (с указанием сведений о поверке).
3. Ведомость дефектов. Основание для составления сметы на ремонтные работы.
4. Техническое заключение. Итоговый документ с выводами о возможности дальнейшей эксплуатации (работоспособное, ограниченно-работоспособное или аварийное состояние).

Итоги

Контрольные испытания на действующих объектах — это системный процесс, требующий привлечения квалифицированных специалистов и сертифицированного оборудования. Попытка сэкономить на мониторинге технического состояния, игнорирование проверки электрики или прочности конструкций, неизбежно приводит к аварийным ситуациям, стоимость ликвидации которых многократно превышает затраты на плановую диагностику.